可行的UV LED应用清单在不断增加,支持这些应用的系统供应商、配方设计师和原始设备制造商的数量也在不断增加,所有这些某方面的持续进步与增长,对UV LED技术的现在和未来来说是个好兆头。因此,那些尚未审查自身是否需要适合自己的相关技术的企业可能会发现是时候开始了。
油墨、涂料、粘合剂和挤出材料经过配制,可在一组特定的工艺条件下对给定的UV LED输出做出反应。对于每种应用和配方,都有一个UV工艺窗口,在该窗口内可以实现可接受的固化。该窗口并不窄,但有一组最佳波长,以及最小和最大辐照度和总能量密度组合,从而实现正确的固化。在此窗口内持续运行可以更好地确保最大材料处理速度、非粘性表面、固化深度、既定限度内的固化后迁移、优化产量、随时间推移的产品质量,以及预期用途内的最佳产品寿命和其他所需的标准性 。
当UV输出正确匹配应用需求并与适当配制的油墨、涂料、粘合剂或挤出材料搭配使用时,UV LED技术就会表现良好。不幸的是,没有一种通用的UV LED系统或工艺窗口能够同样适用于所有市场和机器类型的所有应用。必须根据配方、涂层重量、工厂或车间环境以及材料处理系统的配置和速度来选择UVLED 解决方案及其输出。
UV LED技术的优势在于LED的离散特性允许更广泛的固化系统设计,从而更好地满足每种独特应用的需求。与传统固化技术相比,这使得灯头形状因数和UV输出能够根据各自的市场和应用进行定制,从而产生更高效、更经济的UV LED固化解决方案。因此,这也意味着商用供应商产品之间的固化性能存在巨大差异,因为固有设计可能非常不同,并且这些差异对于 原始设备制造商和最终用户而言并不总是显而易见。
早期的UV LED应用所需的灯长度通常小于450毫米。结合许多应用仅需要一两个灯即可实现快速固化的事实,总商业投资明显低于需要多个灯和更宽灯的更宽、高速商业印刷机所需的系统。所有这些因素都至关重要,因为早期的UV LED系统功能不是很强大,而且通常比传统选择更昂贵。
过去20年来,UV LED技术在性能、可靠性、寿命、输出和长度方面取得了显著提高 事实上,单跨灯头现在的长度可达2米,灯的使用寿命通常超过40,000小时。此外,许多配方现在专门针对UV LED输出进行了优化。市场也更善于将UV LED系统与工艺窗口的需求相匹配,并且由于规模经济和整个供应链的更多竞争,设备和配方的价格点都得到了改善。这使得UV LED固化技术超越了UV数字喷墨、局部固化和丝网印刷,进入了要求更高、速度更快和更广泛的商业应用——包括模拟和数字应用。这包括单张纸和卷筒纸胶印、干式胶印、柔印、木材涂层和印后装饰等。