随着自动驾驶与智能座舱技术的快速渗透,车载摄像头作为车辆 “感知神经” 的组件,其组装工艺对精度、可靠性与生产效率的要求持续提升。在车载摄像头镜头粘接、模组密封、光学组件固定等关键环节中,传统固化设备常面临固化效率低、参数调控复杂、成品稳定性不足等问题。昀通科技针对性推出的 UVLED 固化机,凭借操作便捷的设计、智能的控制系统与高功率 LED 芯片模块,已在车载摄像头制造企业的组装产线中实现稳定应用,成为解决工艺问题的核心装备。

车载摄像头的组装流程涉及多道精密工序,其中 UV 胶固化效果直接影响产品最终性能。一方面,车载摄像头镜头与底座的粘接、PCB 板与光学传感器的固定等环节,需要固化设备在数秒内完成胶层固化,且保证胶层收缩率低、粘接力均匀,以避免影响光学精度;另一方面,车载环境对摄像头的耐高低温、抗震动性能要求严格,固化后的胶层需长期维持稳定性能,不能出现开裂、脱落等问题。
同时,车载摄像头制造多采用自动化产线,传统固化设备存在两大明显短板:一是操作流程繁琐,需要技术人员反复调试功率、照射时间等参数,不仅增加人工成本,还易因参数偏差导致良品率波动;二是部分设备采用的 LED 芯片功率不足,无法满足车规级 UV 胶的快速固化需求,拖慢整体产线节拍,难以适配大规模量产场景。
针对车载摄像头组装的工艺难点,昀通科技 UVLED 固化机从操作设计、控制系统与核心硬件三方面进行优化,形成贴合产线实际需求的解决方案。
考虑到车载摄像头产线对操作效率的要求,昀通科技 UVLED 固化机采用人性化设计,将核心操作集中在触控屏幕上。操作人员无需复杂培训,即可通过界面直观调整照射模式、时间设定等关键参数,且设备支持参数保存功能,针对不同型号的车载摄像头模组,可直接调用预设方案,减少重复调试步骤。此外,设备配备的可视化观察窗与便捷的耗材更换结构,进一步降低日常维护与使用难度,适配产线连续作业需求。
车载摄像头组装对固化精度的高要求,依赖于稳定的过程控制。昀通科技 UVLED 固化机搭载自主研发的智能控制系统,可实时监测 LED 光源的功率输出、温度变化等关键数据,并通过算法自动补偿偏差,确保每一批次产品的固化条件保持一致。同时,系统支持与产线 MES 系统对接,实现固化参数的实时上传与追溯,方便企业对生产过程进行全流程管理。若设备出现异常,系统会立即触发报警功能,并显示故障原因,帮助工作人员快速排查问题,减少产线停机时间。
作为设备的核心部件,昀通科技 UVLED 固化机采用高功率 LED 芯片模块,其输出强度可满足车规级 UV 胶的快速固化需求,将传统设备数分钟的固化时间缩短至数秒,大幅提升产线效率。同时,该芯片模块具备宽光谱输出特性,可适配不同类型的 UV 胶,无论是镜头粘接用的结构胶,还是模组密封用的三防胶,都能实现充分固化。此外,芯片模块采用高效散热设计,在高功率运行状态下仍能维持稳定温度,避免因过热影响芯片寿命,其使用寿命可达 20000 小时以上,减少设备更换成本,为车载摄像头制造企业提供长期稳定的生产保障。
某国内头部车载摄像头制造商在扩产过程中,曾因传统固化设备的效率瓶颈与品质波动问题,导致产线良品率难以稳定,且无法满足新车型摄像头的量产需求。经过多方对比,该企业选择引入昀通科技 UVLED 固化机,应用于镜头 AA 组装(主动对准)与模组密封环节。
在镜头 AA 组装环节,昀通科技 UVLED 固化机的高功率 LED 芯片模块可在 3 秒内完成胶层初固,配合智能控制系统的参数调控,确保镜头与传感器的对准精度符合车规要求,有效解决了传统设备因固化速度慢导致的对准偏移问题。在模组密封环节,设备的稳定功率输出使胶层固化更充分,经过高低温循环、震动测试等可靠性验证,成品的密封性能与结构强度均满足车载环境标准。
引入昀通科技 UVLED 固化机后,该企业车载摄像头组装产线的节拍时间缩短 30%,良品率提升至行业较高水平,且因设备操作简单、维护便捷,产线人工成本降低约 15%。目前,该企业已将昀通科技 UVLED 固化机作为主力设备,批量应用于多款自动驾驶车型的摄像头生产中。
在车载摄像头向高像素、多镜头、高可靠性方向发展的背景下,固化工艺的升级成为企业提升竞争力的关键。昀通科技通过聚焦操作简单、智能控制、高功率输出三大核心需求,创造出适配车载摄像头组装的 UVLED 固化设备,不仅为制造企业解决实际生产问题,更以稳定的性能与高效的表现,成为车载电子制造领域的可靠合作伙伴。未来,昀通科技将继续围绕车载行业的工艺变化,持续优化 UVLED 固化技术,为车载摄像头及更多车载电子组件的制造提供更优质的解决方案。