在 PCBA（印制电路板组件）生产链条中，缝隙填充直接关系到产品的可靠性与使用寿命。无论是智能穿戴设备 PCBA 的微型元器件缝隙，还是工业控制板的大面积屏蔽罩缝隙，若填充后固化效果不佳，易出现胶水脱落、水汽渗入等问题，导致产品在后续使用中出现故障。传统固化设备难以适配不同尺寸的缝隙，操作复杂、固化效率低，难以满足 PCBA 多样化的生产需求。而昀通推出的UVLED 固化设备，凭借灵活的适配性与丰富的功能，成功解决 PCBA 缝隙填充难题，且在多个行业案例中展现出显著效果。

某生产智能手表 PCBA 的企业，长期受困于传感器与基板间 0.2mm 左右的微型缝隙填充问题。该缝隙尺寸小且周边元器件密集，传统固化方式要么照射范围过大导致胶水溢出，要么固化时间不稳定影响产品一致性。引入昀通科技UVLED 点光源设备后，这些问题得到有效解决。

操作人员通过设备的触点开关，可在胶水填充完成后，精准对准缝隙区域启动照射，避免光线波及周边元器件；同时，根据所用填充胶水的特性，通过设备自行设定照射时间（调整为 4 秒）与光照强度，确保每次固化效果一致。此外，该设备支持I/O、RS232 外接方式，可与企业的自动化点胶机联动，实现 “点胶 - 固化” 的连贯作业，减少人工操作步骤。投入使用后，该企业 PCBA 传感器缝隙填充的不良率下降，生产效率也有明显提升。

一家专注于汽车中控 PCBA 生产的企业，其产品中排针与基板间的长条状缝隙（长度 5-250px）填充需求大，且需批量处理。此前使用的固化设备，要么单次只能处理单个缝隙，效率低；要么光照不均，导致部分区域固化不充分。昀通科技UVLED 线光源设备的引入，为企业带来了批量生产的解决方案。

该企业根据排针缝隙的长度，调整线光源的照射范围，确保光线能完整覆盖整条缝隙；通过设备的触摸屏操作，设定专属的工作程序，将光照强度调节至适配胶水固化的参数，照射时间设为 6 秒，并将设备与生产线传送带对接，实现 PCBA 板的连续通过式固化。更重要的是，设备具备可拼装特性，当企业后续生产更长尺寸的 PCBA 板时，只需增加线光源模块，无需重新采购设备，有效降低了设备投入成本。同时，设备的多重安全设置，如光照强度异常提醒、设备过热自动停机等，保障了车间连续生产的安全性。

在工业控制 PCBA 领域，某企业生产的控制板需在基板与金属屏蔽罩间进行环形缝隙填充（直径 15-500px），以确保屏蔽效果与结构稳定性。传统面光源设备因光照均匀性不足，常出现环形缝隙局部固化过强、局部未固化的情况，影响屏蔽罩的密封性。昀通科技UVLED 面光源设备的投入使用，解决了这一均匀性难题。

操作人员通过设备的时间设置功能，将固化时长设定为 10 秒，同时调节光照强度，确保面光源能均匀覆盖整个环形缝隙区域；在生产初期的小批量试产阶段，可通过手动控制启动固化流程，方便操作人员观察固化效果并调整参数；当进入大批量生产后，通过 RS232 接口与自动化生产线对接，实现 PCBA 板的自动输送与固化。该设备的均匀光照特性，让环形缝隙的固化效果保持一致，屏蔽罩的密封性得到保障，企业 PCBA 控制板的抗干扰能力也随之提升。

除了针对不同缝隙场景的适配性，昀通科技 UV 固化设备的功能设计也充分贴合 PCBA 行业的生产特点。设备支持自行设定工作程序，企业可根据不同型号 PCBA 的缝隙尺寸、胶水类型，保存对应的固化参数，后续生产时直接调用，减少参数调整时间；触摸屏操作简化了设备的使用流程，新员工经过简单培训即可上手，降低了企业的培训成本；而多重安全设置，如防误触开关、紫外线防护罩等，也为车间操作人员的安全提供了保障。

从微型元器件的精准固化，到线性缝隙的批量处理，再到大面积缝隙的均匀固化，昀通科技UVLED 面光源、UVLED 线光源、UVLED 点光源设备，以多样化的适配场景与实用的功能，为 PCBA 行业缝隙填充提供了切实可行的解决方案。在当前 PCBA 行业对生产效率与产品质量要求不断提高的背景下，这类贴合实际需求的固化设备，正成为越来越多企业优化生产流程、提升产品竞争力的选择。