UV油墨固化质量控制方法及注意事项

当前，胶印机生产速度已突破1.6万印/时，为加快干燥速度，避免影响印刷品色彩效果，保障印后加工的适应性，选用UV油墨是业内通用的方法。本文就UV固化质量的控制方法进行探讨。

水墨平衡控制

在UV印刷过程中，水量是比较敏感的，在保证水墨平衡的基础上，水量越少越好，否则油墨容易发生乳化，导致墨膜不透明、色相波动大等问题，进而会影响UV油墨的固化程度。一方面，可能造成固化过度；另一方面，可能导致纸张表面墨膜形成后，内部油墨还未干透。因此，在过程控制中，可以对UV油墨固化效果进行检测。

车间温湿度控制

车间温湿度的稳定也是保障UV油墨固化效果的重要因素。湿度和温度变化都会对UV油墨固化时间造成一定影响。一般而言，进行UV印刷时，温度控制在18～27℃，相对湿度控制在50%～70%。

当前，很多印刷企业为了保持车间湿度的稳定，防止纸张变形，往往在车间加装喷淋加湿系统，此时更要注意喷淋加湿系统启动和持续喷淋的时间段，以保证车间湿度的稳定。

UV能量的控制

(1)确定适合不同承印物的UV灯管，对其使用寿命、波长适应性和能量匹配性进行验证测试。

(2)在对UV油墨进行固化时，确定符合工艺要求的UV能量，保障固化效果。

(3)定期对UV灯管实施清洁保养，利用乙醇清理表面污垢，减少光线的反射和衍射现象。