【昀通科技】UV胶水固化机长时间工作后会出现光衰？

最近有客户反映说最近UV胶水固化效果不太好，经过多方排查原因，最终发现是目前使用的UVLED固化机由于时间比较久，出现了光衰，影响了UV胶水固化效果。其实不管什么品牌的UVLED固化机在长时间使用后，都会出现不同程度的光衰现象。AVENTK作为UV胶水和UVLED固化机生产商，今天就来和大家聊聊UVLED固化机的光衰问题。

影响UVLED固化机光衰程度的因素

在UVLED固化机中，UVLED光源的质量是相当重要的。举些例子，同样的以晶元14mil光段芯片为代表，用普通环氧树脂做的底胶与白光胶与封装胶水封装出来的LED，单颗点亮在30度的环境下，一千小时后，衰减数据为光衰70%；如果用D类低衰胶水封装，在同样的老化环境下，千小时光衰为45%；如果C类低衰胶水封装，在同样的老化环境下，千小时光衰为12%；如果B类低衰胶水封装，在同样的老化环境下，千小时光衰为-3%；如果A类低衰胶水，在同样的老化环境下，千小时光衰为-6%。

因此选择什么样封装工艺的UVLED光源，对UVLED固化机光衰情况有着极大影响。关于UVLED光源光衰，还有一个较主要的原因在于UVLED芯片怕热。偶尔短时间内受热超过一百多度，那是不要紧的，怕就怕在长期处于高温之下，就是对UVLED芯片的一种莫大的损害。

一般来说，普通环氧树脂的导热系数很小，因此，当UVLED芯片点亮工作的时候，UVLED芯片要发射出热量，而普通环氧树脂导热能力有限，所以，当你从UVLED白灯的外部测量出UVLED支架的温度有45度的时候，UVLED内的芯片中心温度有可能超过了80度。UVLED的温度节点其实就是80度，那么，当UVLED芯片在节温的温度中工作的时候，是非常的受煎熬的，这就加快了UVLED光源的老化。