昀通科技UVLED固化设备用于新能源行业

新能源产业持续扩容，动力电池、储能设备、车载电控、光伏组件等对生产工艺提出更严苛标准，电芯密封、FPC 排线补强、BMS 电路板三防涂覆、高压线束绝缘粘接等工序，均需要低发热、易调控、适配自动化的固化方案。传统汞灯存在能耗偏高、预热耗时、臭氧排放、温度不可控损伤热敏元器件等问题，难以匹配新能源精密制造需求。昀通科技推出适配新能源全制程的 UVLED 固化设备，依托智能控制系统、高功率 LED 芯片模块、完善安全防护与标准化外接通讯端口，帮助新能源企业简化操作、稳定制程、降低生产能耗，落地绿色智能制造生产线。

一、新能源多场景适配，昀通 UVLED 固化设备覆盖全流程固化工序

新能源产业链多条核心工序依赖 UV 光固化工艺，昀通科技针对不同生产工况打造点、线、面全系列 UVLED 固化机型，覆盖主流应用场景：

1. 动力电池制造：软包电池铝塑膜封边密封胶固化、极耳绝缘胶粘接、方形 / 圆柱电池极柱防护、电池模组结构胶固定、CCS 集成母排 FPC 焊点补强；

2. 车载电控与储能设备：BMS 控制板三防涂层固化、功率模块灌封、车载传感器、充电连接器绝缘密封；

3. 光伏产业配套：光伏接线盒灌封、背板功能涂层、焊带保护层 UV 固化加工。

设备采用冷光源发光模式，工作过程红外热辐射低，不会造成电芯、柔性线路、塑胶壳体受热形变，适配新能源各类热敏基材加工，大幅减少不良品产出。通UVLED点光源固化设备

二、高功率 LED 芯片模块加持，夯实固化效率与制程稳定基础

光源模块是 UVLED 固化设备核心载体，昀通科技全系设备搭载自研高功率 LED 芯片模块，光学输出均匀分布，长时间连续运行光衰幅度可控，适配新能源产线连续生产工况。 相较于传统光源，设备支持即开即启，无需长时间预热等待，工件到位即可触发照射，缩短单批次固化等待时长，匹配自动化流水线高速走料节拍。针对深色密封胶、厚层绝缘涂层等难固化材料，芯片模块可输出充足紫外能量，保障胶层内外同步交联，规避表层固化、内部发粘的工艺问题，为新能源产品长期使用可靠性提供硬件支撑。

三、智能控制系统 + 触摸屏操作，降低产线操作门槛

新能源工厂多品类产品共线生产，不同规格电芯、电控板件对应的照射时长、光照强度参数存在差异，昀通科技配套一体化智能控制系统，兼顾操作便捷性与参数自定义能力：

1. 可视化触控操作：整机搭载高清触摸屏，界面布局简洁直观，参数设置、程序调取、设备运行状态监测集中显示，一线操作人员简单培训即可独立完成调试、换产操作；

2. 自定义存储工作程序：设备支持自主编写、储存多套固化程序，可单独设定照射时间、光照强度两大核心参数。切换不同型号工件生产时，直接调取预存程序，无需重复逐项调校，缩短换产调试耗时；