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【UV漆固化】影响UV漆固化效果的因素有哪些?看看UVLED固化机厂家昀通科技怎么说

文章出处:人气:-发表时间:2020-08-21 09:41【

UVLED固化机用于UV漆固化

随着UV材料和UVLED固化发展成熟,以及响应环保政策,UV漆的应用也开始普及起来。目前很多印刷、喷涂、装饰厂家都开始用UV漆替代传统溶剂漆。昀通科技作为UVLED固化机厂家,也有生产UV漆配套的固化设备,对UV漆固化问题也比较了解。今天就和大家一起分享一下,关于UV漆固化效果的影响因素有哪些,希望对大家有所帮助哦!

如果你也有UVLED固化问题,欢迎留言或在线和昀通科技沟通交流。

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影响UV漆固化效果的主要因素

1、使用UVLED固化机时,固化温度对大多数UV漆涂层的固化速度起着决定性的影响。

当固化温度过低时,溶剂挥发及化学反应迟缓,UV漆涂层涂层难以固化;提高温度,能加速溶剂挥发和水分蒸发,加速UV漆涂层氧化反应和热化学反应,UV漆涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度,因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时,固化速度没有明显地提高,反而会使UV漆膜发黄或色泽变暗。

不仅如此,UVLED固化温度在涂层固化过程中还对基材产生影响。基材受热,引起含水率变化,基材产生收缩变形,甚至翘曲、开裂。挥发性漆涂层,固化温度超过60时,溶剂激烈挥发,表层迅速干固,内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡。因此固化温度一般不超过60℃为宜。

2、固化UV漆时,空气湿度空气湿度应适当。

温度过大,UV漆涂层中的水分蒸发速度降低,溶剂挥发速度变慢,因而会减慢涂层的固化速度。大部分UV漆在相对湿度为45%60%的空气中固化最为适合。如果干燥固化场所空气潮湿,不仅使UVLED固化过程很慢,而且所形成的漆膜朦胧不清并出现其他缺陷。相对湿度高时,涂层极易产生“发白”的现象。由于油性漆,当相对湿度超过70%时,对涂层固化速度的影响要比温度对其影响显著。UV漆涂层在使用UVLED固化机进行固化的过程中,产生的内部应力与其相对湿度有关。

3、通风条件。

UV漆固化时要有相应的通风措施,使涂层表面有适宜的空气流通,及时排走溶剂蒸气、增加空气流通可以减少固化时间,提高固化效率,保证固化质量。

UVLED固化问题就找昀通科技 

昀通科技作为UVLED固化机生产商,致力于为客户提供全套固化解决方案,产品有标准品,也可以根据客户需求定制产品。如果您有UVLED固化方面需求,可以联系昀通科技官网在线客服,或者来电咨询交流,昀通科技竭诚为您服务。

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