凹版印刷UV光油固化

在印刷公司的实际生产中，通常将其在旋转凹版生产线的最后一个颜色组上UV光油。 这是因为旋转凹版印刷需要油墨的低粘度，大约20秒（用4＃杯测量），并且当前UV色墨使用的链环材料中的树脂在添加色料后将具有较高的粘度，并且无法添加降低粘度的溶剂。UV光油由于无需添加颜料，因此可以满足轮转凹版印刷的粘度要求。

目前凹版印刷UV光油的固化方式主要是UV汞灯和UVLED固化机两种类型，但是通过市场调研发现，目前越来越多的印刷厂家开始将UV汞灯改为UVLED固化机。在凹版印刷UV光油固化中，为什么选择UVLED固化工艺比UV汞灯更为合适呢？

UVLED固化工艺

使用UV汞灯进行UV光油固化时，UV汞灯照射会产生大量的热量，容易使得固化基材变形或脱水。由于UV汞灯的温度较高，因此基板的表面温度较高。虽然可以采用灯罩水冷方式，但只能防止灯烧坏，不能解决基板表面温度高的问题。

要想解决该问题，目前较为有效和合理的方法就是使用UVLED固化机。这是因为因为UVLED固化机使用LED芯片作为发光体，并且LED发出的紫外线是冷光源，因此使用UVLED固化机作为凹版旋转固化光源，可以解决强紫外线照射的问题。

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