不同封装工艺导致UVLED光源较大差异

在UVLED固化机中，UVLED光源的质量是相当重要的。举些例子，同样的以晶元14mil光段芯片为代表，用普通环氧树脂做的底胶与白光胶与封装胶水封装出来的LED，单颗点亮在30度的环境下，一千小时后，衰减数据为光衰70%；如果用D类低衰胶水封装，在同样的老化环境下，千小时光衰为45%；如果C类低衰胶水封装，在同样的老化环境下，千小时光衰为12%；如果B类低衰胶水封装，在同样的老化环境下，千小时光衰为-3%；如果A类低衰胶水，在同样的老化环境下，千小时光衰为-6%。

因此选择什么样封装工艺的UVLED光源，对UVLED固化机光衰情况有着极大影响。

工作环境温度影响UVLED光源

关于UVLED光源光衰，还有一个较主要的原因在于UVLED芯片怕热。偶尔短时间内受热超过一百多度，那是不要紧的，怕就怕在长期处于高温之下，就是对UVLED芯片的一种莫大的损害。

一般来说，普通环氧树脂的导热系数很小，因此，当UVLED芯片点亮工作的时候，UVLED芯片要发射出热量，而普通环氧树脂导热能力有限，所以，当你从UVLED白灯的外部测量出UVLED支架的温度有45度的时候，UVLED内的芯片中心温度有可能超过了80度。UVLED的温度节点其实就是80度，那么，当UVLED芯片在节温的温度中工作的时候，是非常的受煎熬的，这就加快了UVLED光源的老化。

当UVLED芯片在工作的时候，中心温度产生了100度的高温，它可以马上通过支架引脚98%把热量导出来，从而减少热量对它的伤害。所以，UVLED支架温度是60度的时候，它的芯片中心温度可能就只是61度而已。

从上面的数据可以看出来，UVLED固化机工作环境温度对UVLED光源光衰也有着很大影响。

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